單體液壓支柱回柱時，將卸載手把插入三用閥筒卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把(或扳動卸載裝置)、迫使安全閥軸向移動，從而打開卸載閥。支柱內(nèi)腔乳化液經(jīng)卸載閥、右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，達(dá)到回柱目的。

單體液壓支柱回柱時，將卸載手把插入三用閥筒卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把(或扳動卸載裝置)、迫使安全閥軸向移動，從而打開卸載閥。支柱內(nèi)腔乳化液經(jīng)卸載閥、右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，達(dá)到回柱目的。

(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點(diǎn)

(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復(fù)雜（內(nèi)注式單柱就不需要這些設(shè)備，在沒有電源和泵站的地方也可應(yīng)用，靈活性強(qiáng)，管理較簡單，對工作面生產(chǎn)的影響也小）。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時，將單柱內(nèi)腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復(fù)用（內(nèi)注式單柱回柱時，其液壓油流回活柱內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，所以液壓油的消耗量少）。

②嚴(yán)格按支護(hù)規(guī)程操作，確保架設(shè)質(zhì)量。要柱、排距均勻，做到橫成排，豎成行。支柱要垂直頂、底板支設(shè)，要有迎山角且角度要合適。

③工作面立柱和鉸接頂梁要編號管理，對號入座；對于支柱工應(yīng)采用分段承包架設(shè)和管理。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，機(jī)械化工作面一般不準(zhǔn)放炮；非放不可時應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，防止損壞支柱。工作面出現(xiàn)“死柱”時，嚴(yán)禁用炮崩，不允許用絞車拔柱，應(yīng)打好臨時支柱，采取局部挑頂、將其取出。

④給支柱注液時，要注意=三用閥注液口處是否清潔，一般應(yīng)先沖洗后再插注液。

⑤嚴(yán)格管理乳化液，保證其各項(xiàng)性能指標(biāo)參數(shù)復(fù)合要求。