單體液壓支柱活力提高每根柱子的能量

 單體支柱工作面不準(zhǔn)與不同性質(zhì)，不同規(guī)格的支柱混合使用，即使是同一類型統(tǒng)一規(guī)格的支柱，也要注意在操作時盡量使其工作性能一致，升柱時要保證每根柱子都達(dá)到其初撐力，這是管好工作面頂板的關(guān)鍵。單體液壓支柱各密封墊采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，降低了密封件的更換率，同時密封件的更換也十分方便，裝拆維修簡單，降低了維修和維護(hù)費(fèi)用。

單體液壓支柱簡稱為單柱，在結(jié)構(gòu)上與液壓支架不同。它與金屬鉸接頂梁配套，供普通機(jī)械化采煤工作面支護(hù)使用；也可供綜采工作面局部地區(qū)，如端頭或臨時支護(hù)使用。單柱沒有推移裝置、整體底座和頂梁，但柱體本身的結(jié)構(gòu)較液壓支架上的支柱復(fù)雜。單柱也是恒阻工作式的支柱。

單體液壓支柱適用于傾角小于25-°C的水平或緩傾斜煤層(當(dāng)采用可靠的安全措施時，也可在25°～35°的煤層中使用)，并且要求底板不宜過軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于垮落的圍巖條件，在底板過軟、地質(zhì)條件復(fù)雜或分層的工作面使用單柱時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點(diǎn)

(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復(fù)雜（內(nèi)注式單柱就不需要這些設(shè)備，在沒有電源和泵站的地方也可應(yīng)用，靈活性強(qiáng)，管理較簡單，對工作面生產(chǎn)的影響也小）。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時，將單柱內(nèi)腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復(fù)用（內(nèi)注式單柱回柱時，其液壓油流回活柱內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，所以液壓油的消耗量少）。