內(nèi)、外注式單體液壓支柱區(qū)別

(1)外注式單體液壓支柱的工作液為乳化液，回柱時(shí)乳化液排至采空區(qū)。內(nèi)注式單體液壓支柱的工作液為液壓油，回柱時(shí)油缸中的液壓油流回活柱內(nèi)腔形成閉式循環(huán)。

(2)外注式單體液壓支柱用的乳化液由設(shè)在巷道中的泵站經(jīng)高壓膠管、注液供給，并給予支柱的一定初撐力，初撐力由泵站壓力保證。內(nèi)注式單體液壓支柱是靠支柱本身手搖泵來獲得初撐力，所以初撐力是根據(jù)操作力的大小來確定的。

(3)升柱速度快。一般外注式單體液壓支柱的升柱速度為70~ 80mm/s。泵站壓力越高，升柱速度也就越高（內(nèi)注式單體液壓支柱靠人工來完成，每搖一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。在升柱行程相同的情況下，外注式比內(nèi)注式支柱的升柱速度快4~5倍。

(4)工作行程大，適應(yīng)煤層變化范圍大。外注式單柱行程不受升柱限制，可設(shè)計(jì)得大些，因而適應(yīng)煤層變化的范圍大（內(nèi)注式單柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能設(shè)計(jì)得太大，否則將影響工人操作）。

(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點(diǎn)

(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復(fù)雜（內(nèi)注式單柱就不需要這些設(shè)備，在沒有電源和泵站的地方也可應(yīng)用，靈活性強(qiáng)，管理較簡單，對工作面生產(chǎn)的影響也小）。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時(shí)，將單柱內(nèi)腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復(fù)用（內(nèi)注式單柱回柱時(shí)，其液壓油流回活柱內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，所以液壓油的消耗量少）。