(5)質量較輕。外注式單柱零件少，所以質量輕。同一高度的內、外注式單柱的質量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點

(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復雜（內注式單柱就不需要這些設備，在沒有電源和泵站的地方也可應用，靈活性強，管理較簡單，對工作面生產的影響也小）。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時，將單柱內腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復用（內注式單柱回柱時，其液壓油流回活柱內腔，實現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，所以液壓油的消耗量少）。

(3)外注式單柱是開式系統(tǒng)，單向閥、卸載閥暴露在外表，容易受污染而失效（內注式單柱的閥全部裝在支柱內腔，受外界污染的可能性小，所以可靠性較高）。

(4)勞動條件較差。外注式單柱在注液前要沖洗注液嘴，操作不當就容易弄濕工作服（內注式單柱的液壓系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)，油液不易外漏，所以勞動條件好些）。

因外注式單體支柱有很多優(yōu)點，大多數(shù)煤礦都用外注式單體支柱。

維修管理

①建立維修管理制度。在井下支護過程中，要注意單體液壓支柱的損壞情況，當支柱出現(xiàn)自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面有明顯的機械變形或機械擦傷而影響動作等情況，都要及時升井修理。支柱在井下連續(xù)使用6～8個月后（多為一個工作面采完后）或井下存放時間較長，應升井檢修。

②凡檢修后的支柱均須進行測試，其內容一般包括操作試驗，承載試驗，高、低壓密封試驗等。